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CNC系统的若干轴联动插补功能较能体现CNC系统的性能和其档次高低，也往往决定着CNC系统的价格，因此应根据加工刀具产品的具体情况来仔细选择。对于加工一般可转位刀具的CNC铣床而言，具有2个直线轴的直线和圆弧插补功能就可以加工几乎所有的ISO标准刀片槽形式，cnc加工，其它运动都可单轴插补完成。如果也选择多达5-6轴联动的CNC系统则没有必要。要求比较高的是一些螺旋类精加工刀具。以下以加工'等螺旋角等前角锥度立铣刀'为例，若要加工(含铣削及磨削)这种立铣刀，CNC机床应具备：X轴和A轴联动插补切削螺旋槽;Z轴：X-A插补时也参加插补保证每个截面螺旋角相等;Y轴：由于前角γ0>0且轴向每个截面半径都不相等从而使偏移量e也处处不相等，为保证每个截面前角都相等，X-A-Z联动时Y轴也要参加插补运动。因此CNC机床应具备'X-Y-Z-A'4轴联动的插补功能。

　　同理可知：'X-Y-Z-A-B' 5轴联动插补可完成同上的球头立铣刀的加工。

工件的装卡。

在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以，cnc加工定做，为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，cnc金属加工，不论三爪、四爪卡盘或**卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用**l尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。

安全操作。

工作前要全l面检查机床，确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许**负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，东莞cnc，左手在后，防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养，其他人员不得动用。